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数控切割机、平压平模切、圆压圆模切和激光模

发布时间:2020-04-05 18:43编辑:出版资讯浏览(123)

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    印刷联动线拥有挑战生产效率极限的作业速度,性能优越的电脑操控系统,保证印刷质量的套准机构等等。现在的印刷联动线已经达到一个全新的阶段,设备以后的发展目标是更加的完善。哪些新的技术应用在联动线上,印刷联动线有那些优越的性能,联动线各个部分都有其非常具有特色的性能。

    Tecnocut开发了E-Diffsystem系统,这是一种电子机构,可以在模切过程中进行精密调整。

    在不干胶标签生产过程中,模切质量的好坏将直接影响下一道工序贴标环节的生产效率,且在高速贴标过程中容易产生贴标断标现象,给标签印刷企业造成很大困扰和损失,同时也将直观影响终端产品的美观度和顾客的使用体验。影响模切质量好坏的因素很多,且不同标签产品对模切的工艺、方法、质量、效率、成本控制等要求不同。针对以上问题。本文笔者从常用模切方式入手,梳理了当前市场上各种模切方式的应用现状以及优劣势,供大家参考。

    送纸单元

    E-Diffsystem设计通过智能触摸屏,控制支承辊的移动。E-Diffsystem让支承辊与磁性辊筒之间的位置可以做精准的电子变量调整,精确度达到0.001mm。它使模切的变化增加或减少是1微米微米的进行的。按下上升的箭头,支承辊的辊体将上升,模切变得更深。同样,如果按下下降按钮,辊体将下降,而模切深度将变浅。

    现在,不干胶标签模切方式大致分为四种:数控切割机、平压平模切、圆压圆模切和激光模切。

    前缘送纸仍是印刷机的一个技术亮点,皮带式前缘送纸是真空吸附的状态下进行,真空吸附可是保证纸板的可靠传入,提高纸张的控制性能,避免在纸板表面产生压痕。进纸部使用惯性较小的机械组件可以产生强大的送纸拉力,减轻纸板进入的负载,确保厚重的纸板能够在高速的状态下精确送纸。配有前缘送纸的进纸部,可以保证在加工范围内,任何尺寸的纸板都可以精确的送纸,速度快的可以达到300张/分。部分采用双组进纸辊的设备,可以使进纸的精确性进一步提高,最大程度的消除了送纸误差。

    作为传统模切单元支承辊的一种替代技术,这种产品可以让相同的模切刀采用相同的衬垫材料,实现不同厚度产品的模切(格拉辛纸、牛皮纸或合成材料)。

    模切方式1:数控切割机

    印刷单元

    它还可以调整辊缝的增减,这样无需换刀就可以适应不同材料的宽度。Tecnocut公司称,这带来了简单快速的安装,因为它不需要修改现有模切单元的任何已有部件。在维修或更换时,这也是关键,因为它保证了快速更换,而不会损失工作时间。

    从节约成本的角度来看,平压平模切和数控切割机最节约物料成本,尤其是数控切割机,其耗材成本不仅低廉,而且快速便捷,无需准备实体刀版,一张电子刀版图,通过电脑或手机APP便可执行切割命令,一个或多个特殊刀头同时开始工作,沿着刀图设定好的线条或摄像头自动寻边进行切割工作。刀头切割的深度根据材料的厚度及标签预先设定的工艺要求进行,在切割过程中根据实际切痕情况再对刀头进行轻微调节即可。

    采用真空吸附传送的设计的印刷单元,可以有效控制印刷质量并实施整版印刷,纸板通过印刷单元时没有传送压力,可以保证纸箱的耐压测试值。在电脑控制系统的指令下,可以随时调整印刷位置,印刷辊单独配置的离合器可以保证其获得极为精细的套印精度。在设备运行过程中也可以对其数据进行设定修改,实现了非使用印刷单元非停机换版的可能。油墨的供应在可靠的气动墨泵配合下进行油墨循环补偿,系统运行时可以节约墨量,油墨管道的设计更可以减少清洗次数。

    这种系统已经获得了全球专利。

    此外,数控切割机刀具的工作区域为300mm~2000mm以上不等,切割宽度越大,定位精度、重复精度越低;数控切割机的切割速度范围为400mm/s~2000mm/s,刀头数量越多,走纸速度越快。由于数控切割机的价格较低,因此适合小型标签印刷企业、打印社或者打样使用。但是,数控切割机的模切效率和模切精度相对其他3种模切方式较低,更适合手工贴标。

    印刷单元配有的刮刀系统,可以控制油墨的墨量和性能,适应各种形式的印刷。为了特殊情况的印刷可以快速的对刮刀厚度和材料进行选择更换,质量可靠的刮刀可以保持其与墨辊间的角度恒定不变。

    E-Diffsystem还具有工作记忆功能和自动校准,使得重复的业务数据可以很快被调出,完成系统的快速设置。当需要润滑时,润滑警报通知操作者。

    模切方式2:平压平模切

    开槽压线单元

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    对比数控切割机,平压平模切方式是标签印刷企业选用最早也是最多的一种模切方式。平压平模切的制刀成本低、制刀速度快(根据图形复杂度而定)。平压平模切的刀版一般采用人工排刀或激光切割方式,即数控自动弯刀、排刀将刀片安装在中密度木板上,最后再将排好刀片的刀版安装在模切机刀座上。

    有些设备采用了双压痕和双开槽的装置,开槽刀的位置和开槽的深度可以自动进行设置。在生产进行的过程中,操作人员只要输入一个订单数据,订单完成后自动调整并开始下一个订单的调整。一般上到是直接固定在刀座上的,刀双侧的支撑环将紧固刀具,使刀具能够双侧夹持住纸板,下刀则固定在整体的刀座环上,这样的刀具安装可以保证切槽干净整齐。

    平压平模切的模切效率和数控切割机的模切效率相比,提高很多,走纸速度为20m/s~100m/s,且平压平模切机的价格从几万元到几十万元不等,适合小型订单、急单、打样、印刷幅面相对窄,非高速自动贴标,对底纸切痕要求不严格的订单模切。

    模切单元

    模切方式3:圆压圆模切

    印刷联线机的模切单元主要适用于模切提手、通风孔、自锁箱等,根据不同的纸板质量模切长度会受到相应的限制。有些设备的模切刀辊可以提升处于待命状态,在订单生产的同时进行下一个订单的更换。模切刀辊下配有的聚氨酯辊配合模切刀的运行,能保证更精确的模切尺寸。

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